和其它的传统金属切割操作一样，CO₂ 激光切割需要使用气辅（通常为氧气）以增强切割效率。 在氧辅切割中，氧气有两个用途： 一方面它与钢起发热反应，从而增强切割性能，另一方面氧气气压可使熔融金属从切口处喷出。 为了达到最佳的边缘质量和避免钢的过分熔化，尽量紧凑地控制热处理就显得至关重要了。

放热过程的成功与否很大程度也取决于气辅（氧气）的纯度，因为如果氧气纯度下降，切割速度也会明显地下降。 对于软钢切割，我们建议使用 99.996% 或更高纯度的氧气。 在 80 PSI 时，超声波氧流可以进行速度较快的切割；但此时处理范围会缩小，因而必须根据切割面对喷嘴进行精准定位，从而达到最佳的切割质量。 喷嘴位置或支座很重要，因为超声波流会产生倾斜的冲击波，随着冲击波距喷嘴距离的加大，会交替出现高压区和低压区。 通过实验可以快速地确定支座的高度，以便将喷嘴尖置于气压变化的中间位置,从而建立一个范围更大、更稳定的可操作的处理范围。

打标聚乙烯瓶

聚乙烯是世界上最常见的塑料。 这种通用塑料能以各种聚合形式生产出数千种产品，包括玩具、衣物和容器等等。

塑料家族是 CO₂ 激光处理的良好材料，因为塑料在 10.6-μm 的波长上具备了高吸收性和低导热性。 而对于聚乙烯，其切割机理就是汽化，即材料吸收 CO₂ 能量的同时汽化成气体。 因此，其切割边质量相当出色，不会变色。

当用于打标时，聚乙烯会产生精细且对比不鲜明的标记，这应归功于一种叫做表面溶解的打标机理。 与普通的塑料标记相比 – 去除材料的雕刻标记 – 表面溶解会使材料表面的密度和体积发生变化，从而使标记略微浮起。 在大部分光线条件下，此浮起区域所产生的对比清晰可见。

照片所示的聚乙烯应用需打出三行、21 个字符的产品和有效期代码。 我们可以在 WinMark Pro 的 Drawing Editor 中使用 WinMark 内置的欧洲笔划字体来创建文本，其中文本高度为 0.19 英寸（4.8 毫米），附加字符间隔为 0.008"（0.2 毫米）。

打标装置包括 Synrad 封闭式 CO₂ 激光器和配有 125 毫米聚焦透镜的 FH 系列打标头。 此透镜可提供 180 微米 (0.007") 的光点尺寸和 3 毫米 (0.118") 的聚焦深度。 使用 10W 的功率和每秒 15 英寸的速率，我们就可以在 0.62 秒的时间内创建此 21 个字符的对比标记。